熱室壓鑄機是金屬加工行業(yè)中常用的一種高效生產(chǎn)設備，廣泛應用于鋁合金等金屬材料的壓鑄成型。為了確保熱室壓鑄機的正常運行、提高生產(chǎn)效率并保證產(chǎn)品質量，正確使用和定期保養(yǎng)是至關重要的。以下將詳細介紹如何正確使用和保養(yǎng)熱室壓鑄機。

正確使用熱室壓鑄機

1. 操作前的準備

熟悉設備：操作人員應熟悉熱室壓鑄機的結構、原理、性能和操作流程，確保能夠安全、準確地操作設備。

檢查設備：檢查熱室壓鑄機的各部分是否完好，潤滑部位是否已潤滑，供電電壓是否正常，控制系統(tǒng)是否可靠。

準備工具：準備好所需的鋁合金液態(tài)金屬和壓鑄機所需的工作輔助工具。

穿戴防護用具：穿戴好工作服、安全鞋、安全帽、護目鏡、耳塞等防護用具，確保操作安全。

環(huán)境準備：確保操作區(qū)域整潔、無雜物，保持安全環(huán)境。

2. 操作步驟

開機預熱：檢查液壓系統(tǒng)的油位和油壓，調整溫控系統(tǒng)設置，確保熱室溫度合適。打開電源，啟動熱室壓鑄機進行預熱，確保溫度達到要求。

空載試壓：機器預熱完成后，進行一次空載試壓，確保各個部件都正常運行。

準備生產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好所需的模具和鋁合金液態(tài)金屬。檢查模具的安裝情況，確保模具安裝正確、牢固，并根據(jù)需要進行調整。

生產(chǎn)操作：

鎖模：將“手動、半自動、全自動”選擇按鈕撥至相應擋位，進行鎖模操作，確保模具密封性。

射料：在確保前后安全門關門到位、鎖模終止到位、扣前運動到位的前提下，進行射料操作。

開模、頂針動作：完成壓鑄后，進行開模和頂針動作，取出鑄件。

機械手操作：使用機械手進行鑄件的取出和放置，提高生產(chǎn)效率。

噴霧：在需要時，進行噴霧操作，確保脫模劑均勻噴灑。

3. 注意事項

嚴禁將手或其他物體伸入熱室、模具或其他運動部件內。

操作人員嚴禁獨自操作熱室壓鑄機，必須有專人負責監(jiān)管和協(xié)助。

禁止對熱室壓鑄機進行任何未經(jīng)授權的改動和維修。

禁止在操作區(qū)域內吸煙、使用明火和易燃物品。

嚴格遵守操作規(guī)程，避免不安全、不穩(wěn)定的操作行為。

熱室壓鑄機的保養(yǎng)

1. 每日保養(yǎng)

檢查開關和安全裝置：確保各個開關正常，安全裝置可靠。

檢查系統(tǒng)壓力：檢查系統(tǒng)壓力是否正常，油泵有無異響。

手動潤滑：手動按潤滑泵，看壓力是否正常，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

檢查油溫和水溫：確保油溫、水溫處于正常范圍。

2. 每周保養(yǎng)

檢查氮氣壓力：確保氮氣壓力在正常范圍內。

黃油加注：各個黃油口加黃油，并加后運動幾次，確保潤滑到位。

檢查機絞：檢查機器機絞有無異常，各個潤滑部位是否都有潤滑。

檢查漏油現(xiàn)象：檢查高壓部位有無漏油現(xiàn)象。

清潔冷卻風葉：檢查油泵電機冷卻風葉是否清潔，必要時進行清理。

3. 每月保養(yǎng)

檢查液壓油：檢查液壓油是否變質、太臟，必要時進行更換。

清洗吸油濾芯：定期清洗吸油濾芯，確保油質清潔。

調整滑腳：根據(jù)需要調整滑腳，確保設備穩(wěn)定。

4. 半年保養(yǎng)

電機軸承加油：油泵電機軸承加油，并檢查電機升溫是否正常。

調整水平：調整設備水平，確保設備穩(wěn)定運行。

氮氣瓶放油：對氮氣瓶進行放油操作，確保系統(tǒng)正常運行。

5. 其他部件保養(yǎng)

柱架部分：加強對柱架部分各運動副的潤滑，定期進行緊固防松，確保柱架部分穩(wěn)定可靠。

定量爐：每周檢查熱電偶、加熱系統(tǒng)電線接頭是否牢固；每月檢查氣管有無泄漏，電箱內部清灰塵；半年檢查坩堝是否完好。

氬弧焊焊機：每周檢查冷卻水是否干凈、電線是否牢固；每月檢查氬氣管是否完好、有無泄漏，清理焊機灰塵。

總之，正確使用和定期保養(yǎng)熱室壓鑄機是確保設備正常運行、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量的關鍵。                http:///