熱室壓鑄機作為現(xiàn)代鑄造工業(yè)中的重要設(shè)備，以其高效率、低金屬消耗和工藝穩(wěn)定等特點，廣泛應(yīng)用于鋅及鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)中。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和環(huán)保要求的提高，熱室壓鑄機的日常消耗和節(jié)能問題也日益受到關(guān)注。本文將從熱室壓鑄機的日常消耗入手，探討相應(yīng)的節(jié)能措施。

熱室壓鑄機的日常消耗

電能消耗

熱室壓鑄機的電能消耗主要集中在油泵電機上。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，電機以50Hz高速運轉(zhuǎn)，油泵的供油量基本不變，但往往遠(yuǎn)大于壓鑄機工況的實際流量需求。多余的高壓油經(jīng)溢流閥回流至油箱，造成能量的巨大浪費。據(jù)統(tǒng)計，一臺160噸熱室壓鑄機和電爐來日耗電可達(dá)350度，按每度電0.6元計算，電費為210元。

熱能消耗

熱室壓鑄機需要對鵝頸、射料管等部位進(jìn)行加熱，以防止被冷料堵塞。這一加熱過程也消耗了大量的熱能。同時，壓鑄過程中產(chǎn)生的熱量如果不能有效回收利用，也將造成能源的浪費。

節(jié)能措施

優(yōu)化液壓系統(tǒng)

針對油泵電機用電量大的問題，可以采取優(yōu)化液壓系統(tǒng)的措施。通過降低電機在各個動作時的轉(zhuǎn)速，使油泵的供油量與壓鑄機的實際流量需求相一致，幾乎排除溢流現(xiàn)象，以達(dá)到節(jié)能的目的。此外，采用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)壓鑄機的實際需求調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，也能顯著降低電能消耗。

采用節(jié)能型電機

更換為三相同步電機，可以有效降低電機的能耗。三相同步電機具有無退磁隱患、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，并且能在無速度傳感器控制下實現(xiàn)速度控制，提高電機的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

回收再利用熱能

熱室壓鑄機在加熱過程中產(chǎn)生的熱能可以通過余熱回收系統(tǒng)加以利用。例如，可以設(shè)計一套余熱回收裝置，將加熱過程中產(chǎn)生的熱量用于預(yù)熱原料或加熱其他需要加熱的設(shè)備，從而實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。

提高鑄件質(zhì)量

提高鑄件質(zhì)量是降低能源消耗的重要途徑。通過優(yōu)化鑄造工藝、提高模具精度和選用優(yōu)質(zhì)原材料等措施，可以減少廢品率，提高鑄件合格率。每提高1%的鑄件合格率，每噸鐵水可多生產(chǎn)8～10個鑄件，相當(dāng)于節(jié)煤5～7kg。

推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)

在鑄造生產(chǎn)中，還可以推廣使用其他先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)。例如，采用熱風(fēng)、水冷、連續(xù)作業(yè)的沖天爐，以及沖天爐-中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝等，都能顯著降低能耗。同時，對燃煤工業(yè)爐的加煤采用機械加煤，對型芯烘干爐采用遠(yuǎn)紅外干燥技術(shù)等，也能實現(xiàn)節(jié)能效果。

結(jié)論

熱室壓鑄機的日常消耗主要集中在電能和熱能上，通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)、采用節(jié)能型電機、回收再利用熱能、提高鑄件質(zhì)量以及推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)等措施，可以顯著降低其能耗。這些措施不僅有助于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，還有助于實現(xiàn)鑄造行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。因此，企業(yè)應(yīng)積極采取措施，加強節(jié)能管理，推動熱室壓鑄機節(jié)能技術(shù)的廣泛應(yīng)用。               http:///