壓鑄機(jī)配件熱處理工藝的特點(diǎn)是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的意義。  

壓鑄機(jī)配件熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱→保溫→冷卻這三階段進(jìn)行，這三個階段可用冷卻曲線來表示。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。  

常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；

1.正火  

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。  

正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。  

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。  

2.淬火  

將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。  

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。  

3.退火  

把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫．  

退火有退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。  

a.將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為退火．目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力．  

b.把鋼加熱到７５０度，保溫一段時間，緩慢冷卻至５００度下，在空氣中冷卻叫球化退火，目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。  

c.去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到５００～６００度，保溫一段時間，隨爐緩冷到３００度以下，再室溫冷卻，退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力。  

4.回火  

鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。  

淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源?，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。  

A 低溫回火１５０～２５０．降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。  

B 中溫回火３５０～５００；提高彈性，強(qiáng)度。  

C 高溫回火５００～６５０；淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。  

淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。              http:///