壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設備，為使企業(yè)保持更強的競爭力，正確的維護和保養(yǎng)機器，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的重要方向。

保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能，延長壓鑄機的使用壽命十分重要，柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：

一、加強柱架部分各運動副的潤滑。

二、定期對柱架部分進行調(diào)整緊固，防止松動。

三、 柱架部分的潤滑

1. 機鉸的潤滑

機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好，各輸送管路是否暢通，有無松脫。潤滑油位是否正常，潤滑壓力是否足夠。

停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定，開機得電潤滑一次，以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。)潤滑泵設定工作壓力為15Bar。

日常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好，確認潤滑效果，如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理，不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。

2.中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜，避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦，從而延長銅司和哥林柱的使用壽命，保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。

3.調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置釆用黃油潤滑，每3個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油，壓蓋上有黃油咀的機器，可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油，調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機或調(diào)模的輸出力矩，使調(diào)模運動平穩(wěn)，降低調(diào)模的故障率。

4.滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑，每1個月加注一次黃油，加注黃油前，先拆出中板滑腳，用干凈的柴油洗凈。擦除鋼帶表面的灰塵，、合金料渣等雜物，然后裝好中板滑腳，用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

四、柱架部分的調(diào)整與緊固防松

由于壓鑄機運行速度快，鎖模力大，工作頻繁，所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動，裝配精度逐漸發(fā)生變化，達不到壓鑄機的工作要求，每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調(diào)整和緊固防松。

1.調(diào)整動定型座板工作面的平行度

動定型座板工作面的平行度，是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針，如果平行度誤差超差太大，將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量，可能出現(xiàn)飛料，產(chǎn)品飛邊大，甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均，造成哥林柱拉斷。

2.調(diào)整中板滑腳

設計中板滑腳，是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上，減小哥林柱承受的中板重力，從而降低中板銅司和哥林柱的磨損，延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當，調(diào)得太松時，滑腳失去了應有的作用。調(diào)得太緊時，摩擦阻力將顯著，嚴重影響模運動。

3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數(shù)多，尤其是油缸的工作壓力設定過高時，安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，需定期檢查，松動時及時緊固。       http:///