壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)由以下幾個部分組成：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、機座、動力部分、液壓與電氣節(jié)制系統(tǒng)及其他輔助裝置。此外，還需配備合金熔爐和保溫爐。以下分別討論不同類型壓鑄機的結(jié)構(gòu)形式與特點。

①熱室壓鑄機

熱室壓鑄機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn);不需要澆鑄程序，工序簡單，生產(chǎn)效率高;熱損失少，金屬損耗少;金屬液始終在密閉通道中，氧化夾雜物不易卷入，進入型腔的金屬液干凈，鑄件質(zhì)量好;壓射比壓小，壓射過程中沒有增壓段;壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短，更換不方便。

目前的壓鑄生產(chǎn)中，熱室機通常壓鑄生產(chǎn)鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件，多數(shù)合模力小于160T，大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點，采用熱室、冷室生產(chǎn)都有，生產(chǎn)鎂合金的熱室機，合模力通常小于650T。

②臥式冷室壓鑄機

冷室壓鑄機規(guī)格型號全面，對產(chǎn)品尺寸及合金種類的適應范圍廣，生產(chǎn)操作簡便，生產(chǎn)效率高，可與自動化周邊設(shè)備聯(lián)機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，壓射行程的分段控制、調(diào)節(jié)容易實現(xiàn)，對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程金屬液熱量損失大，金屬液與空氣接觸，容易卷入氧化夾雜物及空氣，對高致密度或要求熱處理的產(chǎn)品須采取特殊的工藝。

目前臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生產(chǎn)，黑色金屬的壓鑄應用極少。冷室壓鑄機合模力從幾十到幾千都有，目前的冷室壓鑄機為德國米勒萬家頓生產(chǎn)的5500T壓鑄機。

③立式壓鑄機

立式壓鑄機的金屬液壓射過程中卷入氣體少;方便于中心澆鑄系統(tǒng)設(shè)置;維修與操作麻煩，生產(chǎn)過程中有切斷和料餅推出程序，生產(chǎn)效率低;以中小型機為主，生產(chǎn)過程中用量較少;目前立式壓鑄機主要用于電機轉(zhuǎn)子等特殊產(chǎn)品的壓鑄生產(chǎn)。隨著臥室冷室壓鑄機壓射性能的不斷提高，為提高生產(chǎn)效率，目前微電機轉(zhuǎn)子已越來越多的采用臥式冷室壓鑄機生產(chǎn)。       http:///