幾十年前，熱室壓鑄率先實現(xiàn)了自動化。為了真正成功（特別是自動化）生產(chǎn), 良好的模具和外圍設(shè)備必須合作。  在任何情況下，都有必要有適合機器的模具，只需生產(chǎn)，過程滲透在其中，所謂的工藝就駐留在模具中。

在壓鑄過程中，壓鑄機一方面提供能量(壓力／流量)，把金屬液以高壓、高速射人型腔，另一方面又提供足夠的鎖模力。金屬液獲得的內(nèi)澆口充填速度是由壓力所決定的；而充填時間由流量所決定。在澆注系統(tǒng)設(shè)計過程中，應(yīng)注意與壓鑄機壓射能力(壓力／流量)相匹配，才能得到理想的充填狀態(tài)。但實際上在金屬液通過澆注系統(tǒng)的直澆道、橫澆道、流向內(nèi)澆口的過程當中，會產(chǎn)生壓力(流量)的損失。損失的大小取決于澆注系統(tǒng)的幾何尺寸和表面粗糙度。損失的大小還和澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬流速的平方成正比。

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