江門市振力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的壓鑄機(jī)具有設(shè)計先進(jìn)、制造精良、性能好、速度快、節(jié)能等特點；全部操作程序集中于電腦控制，操作方便，性能穩(wěn)定、安全可靠。

壓鑄生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一個參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個缺陷，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個參數(shù)有關(guān)，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成形的影響。壓鑄生產(chǎn)廠家通常由專人設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器參數(shù)。

在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設(shè)定壓射比壓時應(yīng)考慮如下因素：

一、壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定。

①壁厚：薄壁件，壓射比壓可選高些；厚壁件，增壓比壓可選高些。

②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：形狀復(fù)雜件，選擇高的比壓；形狀簡單件，比壓低些。 ③工藝合理性：工藝合理性好，比壓低些。 2）壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①結(jié)晶溫度范圍：結(jié)晶溫度范圍大，選擇高比壓；結(jié)晶溫度范圍小，比壓低些。 ②流動性：流動性好，選擇較低壓射比壓；流動性差，壓射比壓高些。

③密度：密度大，壓射比壓、增壓比壓均應(yīng)大；密度小，壓射比壓、增壓比壓均選小些。 ④比強(qiáng)度：要求比強(qiáng)度大，增壓比壓高些。 3）澆注系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)定

①澆道阻力： 澆道阻力大，主要是由于澆道長、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下、內(nèi)澆口厚度小產(chǎn)生的，增壓比壓應(yīng)選擇大些。

②澆道散熱速度：散熱速度快，壓射比壓高些；散熱速度慢，壓射比壓低些。 4）排溢系統(tǒng)決定壓力參數(shù)的設(shè)置

①排氣道分布：排氣道分布合理，壓射比壓、增壓比壓均選高些。 ②排氣道截面積：排氣道截面積足夠大，壓射比壓選高些。 5）內(nèi)澆口速度

二、主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能 1.機(jī)器在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意的事項

1）只能調(diào)節(jié)機(jī)器使用說明書上指出的可調(diào)參數(shù)。調(diào)壓時應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行，不準(zhǔn)大于規(guī)定的壓力值，盡量防止調(diào)壓過高，而致使油溫增高或損壞元件。

2）不準(zhǔn)在執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）運(yùn)動狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。

3）調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表是否損壞，若有異常，待壓力表更換后再調(diào)節(jié)壓力。

4）調(diào)壓前，先把所要調(diào)節(jié)的調(diào)壓閥上的調(diào)節(jié)螺母放松，調(diào)壓后，應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固螺母擰緊，以免松動。 2.主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能         （1）開、合型（模）慢速段的調(diào)節(jié)

開型（模）和合型（模）慢速段的速度統(tǒng)一由慢速油閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則開、合型（模）慢速段速度減慢，逆時針旋松螺釘，則開、合型（模）慢速速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

（2）開、合型（模）常速（即快速）段的調(diào)節(jié)

1）開型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時針旋緊螺釘，則速度減慢，逆時針旋松螺釘，則速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。

2）合型（模）常速段速度由開、合型（模）換向閥左側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時針旋緊調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度減慢，逆時針旋松調(diào)節(jié)螺釘，則合型常速段速度加快。調(diào)節(jié)合適后，將固定螺母擰緊。        http:///