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振力機(jī)械主營(yíng):熱室壓鑄機(jī),冷室壓鑄機(jī),鎂合金壓鑄機(jī),熱室機(jī)周邊設(shè)備,冷室機(jī)周邊設(shè)備!

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江門(mén)市振力機(jī)械有限公司

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冷室壓鑄機(jī)工作原理,冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

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時(shí)間:2018/12/4 9:01:50

   之前,我們介紹了壓鑄機(jī)的分類(lèi),其中就包括冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī),什么是冷室壓鑄機(jī)呢?是什么原理呢?下面冷室壓鑄機(jī)工作原理,下面就和振力的小編一起來(lái)了解一下它的工作原理和特點(diǎn)吧!


  冷室壓鑄機(jī)是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中,而將定量的熔融金屬澆到壓射室中,然后進(jìn)行壓射的一種壓鑄機(jī)。工作原理主要是通過(guò)湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒),然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中,在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設(shè)備。 

立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理:

  壓室呈垂直放置,而上沖頭處于壓室上方,下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處,以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

1、合攏模具;

2、以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;

3、上沖頭以較低的壓射速度下移,進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面;

4、上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;

5、當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí),正好下到{zd2}部而被撐住;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道的一部分)噴射;

6、金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道,從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔;

7、填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅;

8、上沖頭提升復(fù)位;同時(shí),下沖頭向上動(dòng)作,將尚與直澆口相連的余料餅切離;

9、下沖頭繼續(xù)上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走;

10、下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口;

11、打開(kāi)模具,壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開(kāi)模動(dòng)作可以立即執(zhí)行,也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行,與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān);

至此,完成一次壓鑄循環(huán)。

臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理:

壓室呈水平放置,壓射沖頭處于壓室右端虛線(xiàn)位置。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng),開(kāi)模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

1、合攏模具;

2、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

3、壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液,使之通過(guò)模具的澆道,從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔;

4、填充完畢,沖頭保持一定的壓力,直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止;這時(shí),澆道和澆口套(沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固,成為澆口和余料餅;

5、打開(kāi)模具,沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步移動(dòng),從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模,到達(dá)一定的距離時(shí),沖頭便返回復(fù)位;

6、開(kāi)模后,壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上,隨即頂出并取出壓鑄件;至此,完成一次壓鑄循環(huán)。

全立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理:

壓室垂直放置在機(jī)器的下部,模具的開(kāi)、合動(dòng)作為上下移動(dòng),故稱(chēng)為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方,開(kāi)模后,壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下:

1、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室;

2、合攏模具;

3、沖頭上移壓送金屬液,通過(guò)澆道、分流器,從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔;

4、填充完畢,沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止;這時(shí),澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固,而壓室內(nèi)的便成為余料餅;

5、打開(kāi)模具,沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步向上移動(dòng),從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模,到達(dá)一定的距離時(shí),沖頭便下移復(fù)位;

6、開(kāi)模后,隨即頂出并取出壓鑄件;

至此,完成一次壓鑄循環(huán)。

冷室壓鑄機(jī)工作原理 | 冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn):

1、適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄;

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少,并以小型機(jī)占多數(shù);

3、壓室呈垂直放置,金屬液澆入壓室后,氣體在金屬液上面,壓射過(guò)程中包卷氣體較少;

4、壓射壓力經(jīng)過(guò)的轉(zhuǎn)折較多,使壓力傳遞受到影響,尤其在增壓階段,因噴嘴入口處的孔口較小,壓力傳遞不夠充分;

5、方便于開(kāi)設(shè)中心澆口;

6、機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小,但機(jī)器的高度相對(duì)較高;

7、下沖頭部位竄入金屬液時(shí),排除故障的工作不方便;

8、生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序,降低生產(chǎn)效率;

9、采用自動(dòng)化操作時(shí),增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn):

1、適合于各種有色合金和黑色金屬(目前尚不普遍)的壓鑄;

2、機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全;

3、生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便,生產(chǎn)效率高,且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;

4、機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié),適應(yīng)偏心澆口的開(kāi)設(shè),也可以采用中心澆口,此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施;

5、壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高;

6、壓射過(guò)程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn),能夠較大程度地滿(mǎn)足壓鑄工藝的各種不同的要求,以適應(yīng)生產(chǎn)各種類(lèi)型和各種要求的壓鑄件;

7、壓射過(guò)程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少;

8、壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大,壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物;對(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄件,通過(guò)采取相應(yīng)措施仍能得到較滿(mǎn)意的結(jié)果。

全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn):

1、廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄,多為中小型機(jī)器;

2、此類(lèi)壓鑄機(jī)比同噸位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小,但高度較高;

3、金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少、流程短,壓力損耗小;

4、澆注金屬液時(shí),需越過(guò)模具分型面,應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上;

5、壓射機(jī)構(gòu)在下方,更換壓室和維修工作都不方便。

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